數控全自動沖孔、切料一體機 的優點
2023/3/15 10:47:16 點擊:
數控全自動沖孔、切料一體機融合了沖孔和切料功能,具有高效、精準、操作簡便等諸多優點,以下是詳細介紹:
高效加工
一體化作業:將沖孔和切料兩道工序集成于一臺設備,無需像傳統方式那樣在不同設備間轉移物料,減少了工序間的周轉時間,極大地提高了生產效率。例如在門窗加工中,以前需要先在沖孔機上沖孔,再搬運到切料機上切料,現在一體機可一次完成,生產效率能提升 50% 以上。
快速運行:采用數控系統控制,設備的運行速度和加工節奏可精確設定,且能快速響應指令,實現高速沖孔和切料。其沖孔速度可達每分鐘數十次甚至更高,切料速度也能根據材料和尺寸要求快速完成,相比人工操作或普通設備,加工效率大幅提高。
連續作業:具備自動上料、下料裝置,能夠實現連續不間斷的加工,減少了人工上下料的時間浪費。只要保證原材料的供應,設備就可以持續運行,特別適合大規模、批量生產任務,可有效提高產能。
高精度加工
定位精準:配備高精度的數控系統和傳動裝置,能夠精確控制沖孔和切料的位置、尺寸和深度。沖孔位置精度可控制在 ±0.1mm 以內,切料長度精度也能達到 ±0.5mm 甚至更高,確保了加工質量的穩定性和一致性,減少了廢品率。
重復精度高:無論加工數量多少,都能保持穩定的高精度,對于需要大量相同規格產品的加工非常有利。例如在生產標準件時,每個工件的沖孔和切料尺寸都能保持高度一致,符合嚴格的質量標準。
操作簡便
編程簡單:數控系統通常具有友好的人機界面,操作工人只需在觸摸屏上輸入相關參數,如沖孔位置、數量、切料長度等,即可完成編程,無需復雜的計算機編程知識。即使是沒有太多經驗的操作人員,經過簡單培訓也能快速上手。
自動化程度高:自動完成上料、沖孔、切料、下料等一系列操作,操作人員只需監控設備運行狀態,大大降低了勞動強度,減少了人工操作的失誤。
加工質量穩定
加工一致性好:設備按照預設的程序和參數進行加工,不受人為因素干擾,每個工件的加工質量都能保持一致。不會出現因人工操作差異導致的沖孔大小不一、切料尺寸偏差等問題,提高了產品的整體質量和檔次。
表面質量高:在沖孔和切料過程中,能夠精確控制加工力度和速度,避免了對材料表面的過度擠壓和劃傷,使加工后的工件表面光滑,無毛刺、飛邊等缺陷,減少了后續加工工序,提高了生產效率和產品質量。
多功能與靈活性
多種加工模式:通過編程可以輕松實現不同形狀、尺寸的沖孔和切料需求,如圓形孔、方形孔、異形孔等,以及不同長度、角度的切料,能夠滿足多樣化的產品設計要求。
材料適應性強:可以對不同材質、厚度的材料進行加工,如不銹鋼、鋁合金、碳鋼等。通過調整設備參數,就能適應不同材料的加工特性,具有很強的通用性和靈活性。
安全性能高
防護裝置齊全:配備有完善的安全防護門、光幕傳感器、急停按鈕等安全裝置。當操作人員誤操作或身體靠近危險區域時,防護裝置會及時觸發,停止設備運行,避免發生安全事故。
故障診斷與報警:數控系統具有故障自診斷功能,能夠實時監測設備的運行狀態,一旦發現故障,會立即發出報警信號,并顯示故障信息,方便維修人員及時排查和處理,降低了設備故障對生產的影響,同時也減少了因設備故障可能引發的安全隱患。
高效加工
一體化作業:將沖孔和切料兩道工序集成于一臺設備,無需像傳統方式那樣在不同設備間轉移物料,減少了工序間的周轉時間,極大地提高了生產效率。例如在門窗加工中,以前需要先在沖孔機上沖孔,再搬運到切料機上切料,現在一體機可一次完成,生產效率能提升 50% 以上。
快速運行:采用數控系統控制,設備的運行速度和加工節奏可精確設定,且能快速響應指令,實現高速沖孔和切料。其沖孔速度可達每分鐘數十次甚至更高,切料速度也能根據材料和尺寸要求快速完成,相比人工操作或普通設備,加工效率大幅提高。
連續作業:具備自動上料、下料裝置,能夠實現連續不間斷的加工,減少了人工上下料的時間浪費。只要保證原材料的供應,設備就可以持續運行,特別適合大規模、批量生產任務,可有效提高產能。
高精度加工
定位精準:配備高精度的數控系統和傳動裝置,能夠精確控制沖孔和切料的位置、尺寸和深度。沖孔位置精度可控制在 ±0.1mm 以內,切料長度精度也能達到 ±0.5mm 甚至更高,確保了加工質量的穩定性和一致性,減少了廢品率。
重復精度高:無論加工數量多少,都能保持穩定的高精度,對于需要大量相同規格產品的加工非常有利。例如在生產標準件時,每個工件的沖孔和切料尺寸都能保持高度一致,符合嚴格的質量標準。
操作簡便
編程簡單:數控系統通常具有友好的人機界面,操作工人只需在觸摸屏上輸入相關參數,如沖孔位置、數量、切料長度等,即可完成編程,無需復雜的計算機編程知識。即使是沒有太多經驗的操作人員,經過簡單培訓也能快速上手。
自動化程度高:自動完成上料、沖孔、切料、下料等一系列操作,操作人員只需監控設備運行狀態,大大降低了勞動強度,減少了人工操作的失誤。
加工質量穩定
加工一致性好:設備按照預設的程序和參數進行加工,不受人為因素干擾,每個工件的加工質量都能保持一致。不會出現因人工操作差異導致的沖孔大小不一、切料尺寸偏差等問題,提高了產品的整體質量和檔次。
表面質量高:在沖孔和切料過程中,能夠精確控制加工力度和速度,避免了對材料表面的過度擠壓和劃傷,使加工后的工件表面光滑,無毛刺、飛邊等缺陷,減少了后續加工工序,提高了生產效率和產品質量。
多功能與靈活性
多種加工模式:通過編程可以輕松實現不同形狀、尺寸的沖孔和切料需求,如圓形孔、方形孔、異形孔等,以及不同長度、角度的切料,能夠滿足多樣化的產品設計要求。
材料適應性強:可以對不同材質、厚度的材料進行加工,如不銹鋼、鋁合金、碳鋼等。通過調整設備參數,就能適應不同材料的加工特性,具有很強的通用性和靈活性。
安全性能高
防護裝置齊全:配備有完善的安全防護門、光幕傳感器、急停按鈕等安全裝置。當操作人員誤操作或身體靠近危險區域時,防護裝置會及時觸發,停止設備運行,避免發生安全事故。
故障診斷與報警:數控系統具有故障自診斷功能,能夠實時監測設備的運行狀態,一旦發現故障,會立即發出報警信號,并顯示故障信息,方便維修人員及時排查和處理,降低了設備故障對生產的影響,同時也減少了因設備故障可能引發的安全隱患。
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